Стандартные размеры кирпича всех типов. Маркировка. ГОСТ. Расход на м2



Пожалуй, любой владелец частного жилища или просто нормальный хозяин, который не боится вымазать руки, сталкивался хоть раз в жизни с кладочным процессом на базе обыкновенного красного или белого кирпича либо шлакоблока. Однако, именно кирпич является одним из самых древних классических строительных материалов, хотя и претерпел за столетия своей истории ряд изменений, как в отношении состава исходного сырья и структуры, так и стандартных размеров.

Профессиональный каменщик, тем не менее, может многое рассказать о свойствах изделий для кладки, с которыми сталкивается практически каждый день. А вот основной массе мастеров-любителей стоит познакомиться с ними поближе.

Маркировка. Узнайте как правильно прочитать условные обозначения

На первый взгляд может показаться, что кирпич вполне идентифицируется по внешним признакам. Конечно, кто же спутает силикат с керамикой или гиперпрессованной продукцией. К сожалению, не все характеристики определяются визуально, а для особых условий эксплуатации без знания технических данных никак не обойтись. Например, на фасадную облицовку лучше ставить материал с повышенной морозостойкостью, на нагруженные участки конструкций использовать особо прочный, а для «теплых» стен – пустотелый.

Поэтому, для эффективного применения изделия согласно его назначению, следует понимать, что означает буквенный код на ярлыках или упаковке кирпича. В маркировочном коде могут использоваться буквы:

Р – для рядовой продукции;

Л – лицевой;

По – полнотелой;

Пу – пустотелой;

О – одинарной;

У – утолщенной;

Д – декоративной;

Об – объёмно окрашенной. Также указывается класс прочности – М, морозостойкости – F, средней плотности и ГОСТ.

 

Класс средней плотности изделия Мах. удельная масса материала кг/м3 Группы изделий по теплотехническим характеристикам
0,7; 0,8 до 700-800 Высокой эффективности
1,0 до 1000 Повышенной эффективности
1,2 до 1200 Эффективные
1,4 до 1400 Условно-эффективные
2,0; 2,4 до 2000-2,4000 Малоэффективные (обыкновенные)

 

Примеры обозначений

СОЛПу - М150/F50/1,4 ГОСТ 379-2015
Кирпич силикатный одинарный лицевой пустотелый, с маркой прочности М150, морозостойкости F50, класса средней плотности 1,4;
КРРПо/1НФ/100/1,4/35/ГОСТ 530-2012 Кирпич керамический рядовой, полнотелый, размерами 250*120*65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F35;
КРКЛПу/1НФ/450/2,0/150/ГОСТ 530-2012
Кирпич клинкерный, пустотелый, размерами 250*120*65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М450, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F150.

Усредненный расход одинарного, полуторного и двойного кирпичей

  

Вид кирпича

Без учета растворных швов

С учетом растворных швов

 

В одном куб. метре кладки содержится:

 

Кирпича: одинарного

512 шт.

394 шт.

полуторного

378 шт.

302 шт.

двойного

242 шт.

200 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 0,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

61 шт.

51 шт.

полуторного

45 шт.

39 шт.

двойного

30 шт.

26 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 1 кирпич содержится:

 

Кирпича: одинарного

128 шт.

102 шт.

полуторного

95 шт.

78 шт.

двойного

60 шт.

52 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 1,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

189 шт.

153 шт.

полуторного

140 шт.

78 шт.

двойного

90 шт.

52 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 2 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

256 шт.

204 шт.

полуторного

190 шт.

156 шт.

двойного

120 шт.

104 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 2,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

317 шт.

255 шт.

полуторного

235 шт.

195 шт.

двойного

150 шт.

130 шт.

Расчет расхода кирпича на кладку стен, перегородок или облицовки

Единица измерения

Размер кирпича

Расход кирпича 
с учетом растворных швов, шт.

1 м3 кладки

  250х120х65  

380

1 м3 кладки стен из кирпича керамического утолщенного  

250х120х88

304

1 м3 кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого  

250х120х138

195

1 м3 кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого  

510х250х219

34

1 м3 кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого  

380Х250Х219

46

1 кв.м. облицовки или перегородок толщиной 120 мм из кирпича  

250х120х65

50  

1 кв.м.  перегородок толщиной 65 мм из кирпича  

250х120х65

29

1 кв.м. перегородок толщиной 88 мм из кирпича утолщенного  

250х120х88

27

 1 кв.м. облицовки или перегородок толщиной 120 мм из кирпича утолщенного  

250х120х88

38

1 кв.м.кладки стен толщиной 380 мм. из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого

380Х250Х219

19

1 кв.м.кладки стен толщиной 510 мм. из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого

510х250х219

19

Выбираем размер кирпича для кладки

Несмотря на то, что теперь производители кирпича, как и искусственного камня, освоили великое множество образцов выпуска своей продукции, вся она привязывается к стандартному ряду типоразмеров, соотношение пропорций в котором позволяет решать самые разнообразные архитектурные и технологические задачи.

Например, у традиционного одинарного кирпича образующие грани – постель, ложок и тычок, относятся как 1:1/2:1/4, что позволяет свободно ориентировать его в толще кладки во взаимно перпендикулярных плоскостях, а также добавляет каменщику удобство в работе, ведь подобная форма хорошо ложится в руку.

Согласование размеров изделий регулировалось отраслевыми нормативами, начиная от ГОСТа 90035-39, первого общесоюзного стандарта, и заканчивая современными требованиями: ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия», ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные Гиперпрессованные».

Из официальных нормативно-технических требований следует, что основное отличие кирпича от искусственного камня как раз заключается в их габаритах. Камень обладает большим диапазоном типоразмеров с толщиной от 140 мм, производится только в пустотелом исполнении, поэтому предпочтителен для внутренних частей несущих стен и перегородок.

Кирпич может быть как полнотелым, так и многопустотным (пустотелым), с максимальной толщиной 88 мм, подходит для универсального применения.

Размеры и маркировка кирпича российских производителей

 

Название Маркировка размеров Размеры, мм Маркировка названия
Одинарный кирпич 1-НФ 250х120х65 О
Кирпич "евро" 0,7-НФ 250х85х65 Е
Модульный одинарный кирпич 1,3-НФ 288х138х65 М
Полуторный кирпич 1,4-НФ 250х120х88 У
Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами 1,4-НФ 250х120х88 ИГ
Двойной кирпич (камень) 2,1-НФ
3,7-НФ
2,9-НФ
1,8-НФ
4,5-НФ
3,2-НФ
250х120х140
288х288х88
288х138х140
288х138х88
250х250х140
250х180х140
К
Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) 14,3-НФ
11,2-НФ
10,7-НФ
9,3-НФ
6,8-НФ
4,9-НФ
6,0-НФ
510х250х219
398х250х219
380х250х219
380х255х188
380х250х140
380х180х140
250х250х188
КК
Камень с горизонтальными пустотами 1,8-НФ 250х200х70 КГ

Сегодня у нас самыми ходовыми кладочными материалами нормального формата (НФ) считаются: Одинарные, с размерами 1НФ (по евромаркировке - RF) – 250х120х65 мм; Двойные, с размерами 2,1НФ – 250х120х140 мм; Полуторные, с размерами 1,4НФ – 250х120х88 мм; Модульные, с размерами 1,3НФ - 288х138х65 мм; «Евро», с размерами 0,7НФ – 250х85х65 мм.

Размеры облицовочного кирпича

Ширина и длина у всех облицовочных кирпичей одинакова: 250*120. Отличия в толщине. Виды размеров по толщине: Одинарный – 65 мм. Полуторный – 88 мм. Двойной — 138 мм.

Маркировка размеров европейского кирпича

Для Европы характерно использование следующих типов изделий: Нормальных (NF) - 240х115х71 мм; Тонких (DF) - 240х115х52 мм; Также - 250х85х65 мм, 200х100х50 мм и 200х100х65 мм. Размеры искусственного камня могут достигать: по длине и ширине – 510 мм, по толщине – 229 мм.

Маркировка Размеры, мм
DF 240х115х52
2DF 240х115х113
NF 240х115х71
RF 240х115х61
WDF 210х100х65
WF 210х100х50

Вес кирпича

Вид кирпича Вес, кг
Одинарный полнотелый 3 - 3,6
Одинарный пустотелый 2,3 - 2,5
Полуторный кирпич в 1.5 раза больше одинарного
Двойной кирпич в 2 раза больше одинарного
Вес поддона 15- 20

 

Сколько кирпичей в 1 поддоне

Размеры поддона:

  • 770х1030;
  • 520х1030.

На стандартный поддон, размером 770х1030, может уместиться от 200 до 500 кирпичей:

- одинарных кирпичей массой 4,3 кг - 275 шт
- кирпичей массой 3,4 кг - 360 шт
- цокольных кирпичей - 480 шт;
- двухгранных кирпичей - 375 (стандартный размер 220х90х65 мм);
- одногранных кирпичей - 307 (аналогичные размеры, как и у двухгранного, но с длиной не 220, а 250 мм);
- гладкого кирпича - 275 (стандартные размеры гладкого кирпича 250х120х65 мм).
 

Какие бывают кирпичи. Ассортимент кирпичной продукции

Подбирая кирпич для воплощения своих конструкторских или дизайнерских идей, важно кроме габаритов кладочных элементов, учесть еще ряд факторов. Например, материал для печи будет отличаться от фасадного, а используемый для стен многоэтажек от применяемого в ограждающих конструкциях небольших частных домов.

Поэтому ориентируются еще на ряд групповых признаков:

- По декоративным свойствам кирпич может быть лицевым или выполнять рядовые функции.

- Иметь полнотелое или многопустотное исполнение с классами средней плотности 0,7-2,4.

- С этими параметрами во многом связана классификация по теплофизическим характеристикам.

- Прочность распространённого кладочного материала варьируется в пределах от марки М 25 до М 300 (у некоторых клинкеров доходит до М 1000), морозостойкость в пределах F 25 – F 300.

Отдельного описания заслуживают виды сырья, из которого производится рассматриваемая строительная продукция и, в связи с этим, непосредственно технологии её изготовления.

Кирпичная керамика

Благодаря доступности глиноземов, а также широкому спектру полезных физических свойств, она получила заметное распространение в различных областях как гражданского, так и промышленного направления. Хотя керамика в упрощенном понимании представляет собой глину прошедшую высокотемпературный обжиг, её конечные свойства будет сильно различаться от исходного состава сырца и технологических процессов его обработки.

Красный или керамический кирпич

Хорошей глиной для его производства является однородное сырьё, не требующее добавок. Формованный материал, после тщательно подобранных режимов сушки, минимизирующих образование трещин, проходит этап обжига в диапазоне 950-1050С. Температурное воздействие приводит к спеканию частичек глины, переходу их в стекловидную фазу. Полученная керамика приобретает ряд полезных свойств: прочность на сжатие 100-175 кг/см2, теплопроводность 0,3-0,5 Вт/м*К, высокую пористость, а значит, паропроницаемость.

Нормальные цвета классических изделий могут иметь спектр от красного до оранжевого, а вот черные или горчичные тона считаются признаками брака, вызванного несоблюдением режимов термообработки. Изменение колеровки может выполняться дополнительным введением в сырец подкрашивающих пигментов, которые значительно расширяют цветовой ассортимент готовой продукции.

Клинкер

По сути, в нем так же используется сырец из глиноземов, но более тугоплавких видов - шамотных. Поэтому обжиг клинкера начинается минимум от 1100С, что придаёт ему ряд полезных преимуществ по сравнению с обычным красным кирпичом. Так у клинкера получается выше прочность на сжатие - 300-500 кг/см2, морозостойкость 50-100 циклов (у красного 15-50), влагопоглощение менее 6% (у красного 6-8%).

Все это позволяет использовать его для кладки печей, садовых дорожек и внешних ограждающих конструкций в любых климатических условиях. Однако, у клинкера сравнительно высокая теплопроводность - 0,7 Вт/м*К, поэтому теплозащитные функции стен лучше доверять керамическому многопустотному кирпичу.

Силикатные кирпичи

Их получают из отформованной сухим прессованием смеси кварцевого песка и извести (в соотношении 9:1 соответственно), а затем, пропаренной перегретым паром с температурой 170-200С и давлением 8-12 бар (автоклавная обработка занимает до 10-13 часов).

По многим своим теплофизическим свойствам силикатный кирпич занимает промежуточное положение между клинкером и традиционной строительной керамикой. При этом он обладает достаточной марочной прочностью (до М 300), позволяющей устанавливать его на самых нижних ярусах в многоэтажном строительстве.

Однако силикатный кладочный материал следует особенно оберегать от подъёма капиллярной влаги (его влагопоглощение 6-12%), так как он не выдерживает постоянный контакт с водой и растворенными в ней солями. Он также разрушается от воздействия температур свыше 550С, поэтому использовать его в любых частях печных конструкций крайне не желательно.

Имеют стандартный приятный глазу белый колер, позволяющий оставлять их без финишной отделки. Могут также пигментироваться, на стадии приготовления известково-песчаной смеси, что делает возможным создание материалов с различной эстетической привлекательностью.

Читайте подробнее про силикатный кирпич здесь >>>

Кирпичи гиперпрессованые

Наиболее молодой вид кирпича, производимый без существенной высокотемпературной обработки. В его состав входят:
- вяжущие цементы высоких марок, до 15%;
- мелкофракционные наполнители, отсевы природных минералов (щебня, доломита, ракушечника и т.п.), до 92%;
- колеровочные пигменты, до 7%.

Готовую смесь, с незначительным содержанием влаги, подвергают сжатию под высоким давлением достаточным для слипания частиц в одно целое, практически идентичное натуральному камню. После прессования изделию дают «дозреть» в складских условиях 3-5 суток или доводят его до отпускной готовности за 8-10 часов пропаркой до 90С.

Технология полусухого прессования позволяет получать кладочный материал с отличными качествами для фасадных и лицевых отделок – прочностью 150-300 кг/см2, морозостойкостью до 150 циклов. Гиперпрессованная продукция устойчива к воздействию УФ излучения, сохраняя окрас неизменным на протяжении многих лет.

Благодаря высокой плотности гиперпресованный кирпич обладает самыми высокими теплопроводностью - 0,8 Вт/м*К и массой. 1 НФ элемент имеет массу свыше 4 кг, тогда как силикатный 3,8 кг, а керамический 3,5 кг. Дополнительные килограммы в общем объёме кладки могут суммироваться в огромные значения, что требует их учета при изготовлении фундаментов.

Применение разнообразных матриц делает возможным создавать поверхности любой фактуры и фасонные элементы, обладающие сложными геометрическими или художественными формами.

Саман (лампач)

Один из самых древних строительных материалов, являющийся прототипом всех современных кладочных элементов. Основу саманных блоков составляет сырая глина и армирующие растительные волокна соломы, древесной стружки и другие. Для улучшения их свойств, при замесе в сырец вводят широкий спектр натуральных добавок от минеральных (песок, гравий и т.д.) до органических (казеин, патока, крахмал ит.д.). Саманный кирпич используется до сих пор и считается одним из самых экологически благоприятных и теплых материалов.

Однако его применение ограничивается лишь сферой индивидуального малоэтажного строительства, так как все необходимые кладочные элементы производятся непосредственно самими частниками на месте монтажа, могут иметь произвольные габариты и состав сырья.

Секреты хорошей кладки

Теперь, когда полностью разобрались в разновидностях и свойствах кирпичной продукции, можно смело начинать созидать все от простых ограждающих конструкций до шедевров современного зодчества. Для этого мастеру-любителю будет полезным знать некоторые секреты хорошей кладки.

1. До начала практического этапа, стоит сделать эскизный набросок, с раскладкой элементов, с учетом их кратности и уровней. Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов, перерасхода материала (особенно дорогого декоративного).

2. Обязательно требуется разметка посредством шнуров, дающих направление рядам. Возводя коробку дома, не забудьте убедиться в прямоугольности углов, путем проверки диагоналей и используя Архимедов треугольник (отношение сторон 3-4-5).

3. Следите за размерами швов как горизонтальных, так и вертикальных. На готовой поверхности разброс толщины раствора будет хорошо заметен.

4. Оберегайте лицевой кирпич от загрязнений фасадной поверхности раствором. Если же подобное происходит, то его следует сразу отмывать. Позже это осуществить станет достаточно сложно.

5. Для снижения толщины швов, в качественный кладочный раствор 1:3 можно добавлять специальные пластификаторы, а также известь или мыльные составы.

6. Кирпичи, укладываемые на постель, должны выставляться на растворе, который не потерял пластичность, иначе нарушается прочность кладки. Поэтому в жаркую погоду кладочный материал дополнительно увлажняется, а раствор делается жиже.

7. Использование пустотелого кирпича заметно снижает нагрузку на фундамент. С этой же целью внутри толстых стен кладка ведется в разбежку с зазорами до 7 см.



Навигация по сайту